数控机床、数控铣床、精雕机高光机的操作规程你知道吗？

数控机床操作规程

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备；

2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗；

3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上；

4、启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件；

5、点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统；

6、电气回零，输入编辑程序，模拟运行；

7、启动主电机，低速空转3～5分钟后，以高速的1/3～1/2倍，运转25～30分钟；

8、停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关；

9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关；

10、清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。

数控铣床 操作规程

1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障；

2、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油；

3、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系；

4、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据；

5、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

6、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；

7、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具；

8、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈。

浩大大行程精雕机HD-1270

精雕机、高光机操作规程

1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作；

2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害；

3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作；

4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上；

5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；

6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；

7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；

8、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改；

9、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住；

10、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。卸刀时严禁用扳手敲打卡头；

11、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。

以上就是小编（深圳浩大数控设备有限公司）整理的关于数控机床、数控铣床、精雕机高光机的操作规程，仅供参考，各单位要写操作规范流程还是得从自身的实际出发。